提高中(zhong)頻爐(lu)坩堝(guo)的使用壽(shou)命(ming)是每一個鑄(zhu)造工作者追求(qiu)的目標，對企業也將有重(zhong)大意義。影(ying)響電爐(lu)坩堝(guo)的使用壽(shou)命(ming)主要(yao)有爐(lu)襯耐火材料、鋪(pu)爐(lu)工藝(yi)、筑爐(lu)工藝(yi)、烘爐(lu)工藝(yi)和使用工藝(yi)等(deng)方面，下面小編給(gei)大家介紹一下：

　　一、爐襯耐火(huo)材料

　　爐襯耐火材料質量及其性(xing)能的好(hao)壞對爐子的使用壽命起到根本的作用。

　　1）、筑爐(lu)耐火材料(liao)要有(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)性能。要求(qiu)耐火材料(liao)具(ju)(ju)有(you)(you)(you)相當高(gao)(gao)的(de)(de)耐火度，抵(di)(di)抗(kang)高(gao)(gao)溫熱(re)負荷作用，不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)熔融；具(ju)(ju)有(you)(you)(you)高(gao)(gao)的(de)(de)體積(ji)穩定性，抵(di)(di)抗(kang)高(gao)(gao)溫熱(re)負荷作用，體積(ji)不(bu)(bu)收縮和僅有(you)(you)(you)均勻(yun)膨脹；具(ju)(ju)有(you)(you)(you)相當高(gao)(gao)的(de)(de)常(chang)溫強度和高(gao)(gao)溫熱(re)態強度，高(gao)(gao)的(de)(de)荷重(zhong)軟化溫度，在高(gao)(gao)溫熱(re)負荷和重(zhong)負荷的(de)(de)共同作用下，不(bu)(bu)喪失強度，不(bu)(bu)發生蠕變和坍塌；具(ju)(ju)有(you)(you)(you)好(hao)的(de)(de)耐熱(re)震性，抵(di)(di)抗(kang)溫度急劇變化，不(bu)(bu)開裂，不(bu)(bu)剝落(luo)；具(ju)(ju)有(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)抗(kang)渣性。

　　2）、耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)成(cheng)分。耐(nai)火(huo)材料中的(de)(de)雜質，在高溫下能(neng)形成(cheng)低熔(rong)點的(de)(de)化(hua)合物(wu)，從而(er)降低了耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)。隨著耐(nai)火(huo)材料中雜質含量的(de)(de)增(zeng)加，耐(nai)火(huo)度(du)降低，坩堝(guo)的(de)(de)使用壽命下降。因此(ci)，爐襯砂(sha)中要保(bao)證石(shi)英含量，嚴格(ge)控制(zhi)雜質成(cheng)分，車(che)間(jian)對(dui)爐襯砂(sha)成(cheng)分控制(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

　　3）耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)粒度(du)配比(bi)(bi)。耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)合(he)理(li)的(de)粒度(du)配比(bi)(bi)，可以在筑爐過程中容易形成密度(du)高的(de)耐(nai)火(huo)層，在使用(yong)過程不易出  現缺(que)陷。耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)粗(cu)、中、細3種(zhong)粒度(du)配比(bi)(bi)不當將(jiang)會(hui)降低使用(yong)壽命，車間使用(yong)的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)為專(zhuan)業(ye)廠(chang)家提供(gong)，粗(cu)細配比(bi)(bi)如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的(de)比(bi)(bi)例分(fen)別為17%、33%、20%、30%。

　　二、鋪爐工藝

　　鋪(pu)爐(lu)質量對(dui)爐(lu)子的(de)壽(shou)命和(he)安(an)全有著(zhu)重要的(de)意(yi)義(yi)。鋪(pu)爐(lu)時先檢查線(xian)圈是否有損傷，如有，則在損傷部(bu)位涂刷(shua)絕緣(yuan)漆(qi)，將(jiang)其修復(fu)；再用水玻璃拌耐火(huo)泥修平爐(lu)墻，并(bing)將(jiang)爐(lu)墻及爐(lu)底清(qing)理(li)干凈；依次鋪(pu)設事先按尺寸剪好(hao)的(de)云母板(ban)、報警不銹鋼網、石棉(mian)布；用銅芯線(xian)接好(hao)報警不銹鋼網穿出爐(lu)子線(xian)圈外，再用三個漲圈在鋪(pu)好(hao)石棉(mian)布的(de)爐(lu)子爐(lu)墻下、中、頂(ding)部(bu)漲緊；鋪(pu)好(hao)的(de)爐(lu)子，應蓋好(hao)，避免雜物落入其中。

　　三、筑爐工藝

　　1）、筑爐工具

　　①筑(zhu)(zhu)爐(lu)機選(xuan)取是否(fou)得當也影響(xiang)到(dao)(dao)(dao)筑(zhu)(zhu)爐(lu)質量。車間(jian)(jian)使用(yong)的(de)(de)是電(dian)動振(zhen)動機。就以電(dian)動振(zhen)動機而論，筑(zhu)(zhu)爐(lu)機的(de)(de)功率、頻率、重量均要達到(dao)(dao)(dao)車間(jian)(jian)的(de)(de)具體要求，要保(bao)(bao)證在筑(zhu)(zhu)爐(lu)過(guo)程中避免分層現象，同時要保(bao)(bao)證得到(dao)(dao)(dao)密度高的(de)(de)爐(lu)襯。

　　②車間的筑爐(lu)工具有搗固叉(cha)、平(ping)錘等(deng)，搗固叉(cha)用(yong)于(yu)舂(chong)爐(lu)底(di)、爐(lu)墻，平(ping)錘用(yong)于(yu)在爐(lu)底(di)舂(chong)好后將其(qi)舂(chong)平(ping)。

　　③坩(gan)堝模的制作(zuo)有(you)幾點注意事項：要合理設(she)計排氣孔以(yi)利于在烘爐(lu)過程(cheng)水汽的排出(chu)；轉角(jiao)處應為圓弧(hu)，避免出(chu)現(xian)銳角(jiao)；焊(han)縫(feng)必須(xu)打磨光滑；坩(gan)堝模壁厚應保障其(qi)剛度，可在模內焊(han)上(shang)加(jia)強筋(jin)，以(yi)防止(zhi)在舂(chong)爐(lu)過程(cheng)中出(chu)現(xian)變形。

　　2）、筑爐前工作準(zhun)備(bei)

　　在筑(zhu)爐(lu)(lu)之前要(yao)做好(hao)工作準備。檢(jian)查(cha)(cha)線圈(quan)是否損(sun)壞(huai)，若有則采(cai)取措施進行處(chu)理；準備好(hao)各種筑(zhu)爐(lu)(lu)工具(ju)，并檢(jian)查(cha)(cha)好(hao)筑(zhu)爐(lu)(lu)機是否有螺釘松(song)動、搗固叉叉子(zi)是否有牢固等以防(fang)止(zhi)異(yi)物落(luo)入爐(lu)(lu)襯中；準備好(hao)筑(zhu)爐(lu)(lu)材料(liao)，并將袋子(zi)剪開，要(yao)求對開平(ping)剪，以避免在加料(liao)過程(cheng)中，包裝紙落(luo)入爐(lu)(lu)襯中；準備好(hao)照明工具(ju)，以觀(guan)察(cha)筑(zhu)爐(lu)(lu)過程(cheng)中的具(ju)體情況(kuang)；準備好(hao)坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)，檢(jian)查(cha)(cha)其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換(huan)坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)，將坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)表面的鐵銹用(yong)砂(sha)布磨光，并用(yong)掃把掃干凈(jing)，用(yong)小木柴(chai)將排氣孔堵(du)住(zhu)但坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)表面要(yao)光滑(hua)，防(fang)止(zhi)其在舂爐(lu)(lu)時爐(lu)(lu)襯砂(sha)從排氣孔排出(chu)，準備好(hao)后可待用(yong)。

　　3）、筑爐過程

　　爐(lu)(lu)底和爐(lu)(lu)墻的(de)質量(liang)好壞(huai)直接影響到爐(lu)(lu)子的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命，因此這個環節至關重(zhong)要(yao)。中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)底厚為(wei)(wei)300mm，爐(lu)(lu)墻厚為(wei)(wei)110mm。筑(zhu)(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)底時加(jia)入(ru)料(liao)為(wei)(wei)16包(bao)25kg裝的(de)爐(lu)(lu)襯(chen)砂(sha)，由(you)(you)三臺筑(zhu)(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)進行搗(dao)固(gu)，時間(jian)為(wei)(wei)50min左右(you)，以(yi)保證其(qi)獲得(de)結(jie)實的(de)爐(lu)(lu)底；筑(zhu)(zhu)(zhu)好爐(lu)(lu)底后(hou)放入(ru)坩(gan)堝(guo)模(mo)，用(yong)(yong)定位(wei)尺校正壁厚，要(yao)求各(ge)方向誤(wu)差(cha)小于5mm，然后(hou)用(yong)(yong)木契緊固(gu)，并放入(ru)壓爐(lu)(lu)鐵(tie)塊以(yi)防止(zhi)坩(gan)堝(guo)在(zai)沖爐(lu)(lu)過程中(zhong)(zhong)的(de)移動(dong)，再用(yong)(yong)平鏟鏟松坩(gan)堝(guo)和石(shi)棉布之間(jian)的(de)石(shi)英(ying)砂(sha)；由(you)(you)于坩(gan)堝(guo)模(mo)的(de)傾(qing)斜處不容易(yi)搗(dao)實，因此，爐(lu)(lu)墻第1層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)加(jia)料(liao)需少些，以(yi)避(bi)免(mian)(mian)出現(xian)(xian)局(ju)部不緊實或者分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)現(xian)(xian)象，第1層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)加(jia)料(liao)為(wei)(wei)4包(bao)爐(lu)(lu)襯(chen)砂(sha)；第2層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)至第6層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)每(mei)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)加(jia)料(liao)為(wei)(wei)6包(bao)，搗(dao)固(gu)時間(jian)均為(wei)(wei)30min左右(you)，加(jia)料(liao)量(liang)要(yao)保證筑(zhu)(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)能搗(dao)固(gu)到前1層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，以(yi)避(bi)免(mian)(mian)分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)現(xian)(xian)象，加(jia)料(liao)量(liang)要(yao)根(gen)據具體情況來(lai)確定加(jia)料(liao)量(liang)；由(you)(you)于在(zai)沖爐(lu)(lu)過程中(zhong)(zhong)不可(ke)避(bi)免(mian)(mian)的(de)出現(xian)(xian)粗粒上浮現(xian)(xian)象，每(mei)弄好1層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)后(hou)，要(yao)把(ba)浮在(zai)上面的(de)粗粒分(fen)開(kai)，以(yi)避(bi)免(mian)(mian)出現(xian)(xian)分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)現(xian)(xian)象；爐(lu)(lu)子封頂后(hou)，用(yong)(yong)石(shi)英(ying)砂(sha)拌水玻璃鋪在(zai)爐(lu)(lu)子頂部和出水槽，將其(qi)搗(dao)緊，修平；爐(lu)(lu)子修筑(zhu)(zhu)(zhu)好后(hou)，蓋上石(shi)棉板，插入(ru)熱電偶并定好位(wei)，做(zuo)好烘爐(lu)(lu)準備。

　　四、烘爐工藝

　　烘爐(lu)(lu)(lu)是(shi)為了獲得燒(shao)結(jie)層的(de)(de)過程(cheng)，燒(shao)結(jie)層的(de)(de)好(hao)壞直接(jie)影響到(dao)了爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)使用(yong)壽命，烘爐(lu)(lu)(lu)是(shi)一個重要的(de)(de)環節。爐(lu)(lu)(lu)腔筑(zhu)好(hao)后，應立即進行烘爐(lu)(lu)(lu)；烘爐(lu)(lu)(lu)前(qian)，檢(jian)查電氣設備、冷(leng)卻水系統(tong)是(shi)否正常；烘爐(lu)(lu)(lu)時(shi)要嚴格(ge)按烘爐(lu)(lu)(lu)工藝(yi)進行。烘爐(lu)(lu)(lu)工藝(yi)是(shi)烘爐(lu)(lu)(lu)過程(cheng)中的(de)(de)關鍵(jian)因素(su)，具體要點：

　　①要控(kong)制好加(jia)熱(re)速度(du)，特別是(shi)烘爐(lu)早期，如果加(jia)熱(re)速度(du)過快(kuai)，爐(lu)襯(chen)中的(de)(de)水分排出過快(kuai)則容易形(xing)成(cheng)裂紋(wen)，使爐(lu)子的(de)(de)壽(shou)命(ming)大(da)大(da)縮短。

　　②當(dang)爐襯被加熱(re)(re)到573℃時，爐襯中(zhong)的(de)β-石(shi)(shi)(shi)英(ying)(ying)(ying)快速轉化為(wei)α-石(shi)(shi)(shi)英(ying)(ying)(ying)，體(ti)積(ji)膨脹0.82%。溫(wen)度繼續升高，α-石(shi)(shi)(shi)英(ying)(ying)(ying)在(zai)870℃轉化為(wei)α-鱗石(shi)(shi)(shi)英(ying)(ying)(ying)，體(ti)積(ji)膨脹16%。在(zai)石(shi)(shi)(shi)英(ying)(ying)(ying)相變過(guo)(guo)程中(zhong)膨脹過(guo)(guo)快將容易(yi)引起裂紋甚至剝落，因此在(zai)400℃加熱(re)(re)到600℃時，加熱(re)(re)速度應減慢(man)，而在(zai)870℃時應保溫(wen)1h～2h，使其(qi)能(neng)緩(huan)慢(man)且完全的(de)相變。

　　③烘爐最后階(jie)段為(wei)燒結(jie)保溫(wen)(wen)，燒結(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)根據(ju)具體耐火材(cai)料而定，一般希望(wang)能得到(dao)厚度(du)(du)為(wei)爐襯厚30%的燒結(jie)層(ceng)，因此，一般燒結(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)高于出鐵(tie)溫(wen)(wen)度(du)(du)50℃～100℃。